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脫硝催化劑的特殊制作過程易產(chǎn)生以下的問題:
一、無論板框式或者蜂窩式脫硝催化劑,因為催化劑的孔間連接壁非常薄弱,以噴鑄的方式制作,由于產(chǎn)品自身干燥、收縮的自然反應,極易產(chǎn)生干裂或龜裂現(xiàn)象,注定在其烘干、煅燒工序中極易失敗造成殘次品。
二、在催化劑的使用當中,高溫煙氣使得催化劑連接壁中含有的水分迅速氣化,產(chǎn)生水蒸氣,而水蒸氣無法從催化劑機體內(nèi)排除,壓力得不到及時釋放,持續(xù)增加的壓力使孔間連接壁產(chǎn)生爆裂、脫落的情況,輕者造成堵孔,減少通道面積,影響環(huán)保效果;重者報廢不能使用,致使停產(chǎn)、更換、維護頻繁,既造成使用成本的增加,又延誤工作進度。
脫硝催化劑纖維的應用可以解決這兩個問題。
首先,在催化劑二次擠壓(或者三次擠壓)時,加入適量的極細極短纖維,在催化劑連接壁內(nèi)形成自然均勻的分散結(jié)構,因為纖維的特性,完全防止了烘干、煅燒工序中收縮反應,極大的降低了制作難度,提升產(chǎn)品合格率。
其次,在煙道中脫硝催化劑機體內(nèi)水蒸氣的蒸發(fā),添加了鼎強脫硝催化劑纖維后,纖維在催化劑內(nèi)部呈均勻的亂象分布,放大1000倍后看,單根纖維之間由內(nèi)到外彼此連接形成網(wǎng)絡。隨著溫度的提高纖維隨之發(fā)生收縮、變形、熔解,纖維分解后留下的細微空間,形成與人體汗毛排汗功能類似的體系,及時釋放因高溫而產(chǎn)生的水蒸氣壓力,避免了爆裂和脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生(理論上纖維越粗效果越好)。
武漢中鼎經(jīng)濟發(fā)展有限責任公司于2011年9月研制成功了鼎強脫硝催化劑纖維并形成量產(chǎn)。