我們研究了有機(jī)纖維，防爆纖維和乳酸鋁這三種防爆劑對(duì)澆注料纖維110℃干燥24 h后的顯氣孔率、體積密度、抗折強(qiáng)度和氣孔孔徑的影響．試驗(yàn)結(jié)果表明：增加有機(jī)纖維的含量，澆注料的加水量增加，干燥后的顯氣孔率和氣孔孔徑增大，體積密度降低；增加防爆纖維的含量，澆注料的加水量有下降趨勢(shì)，干燥后試樣的顯氣孔率和常溫抗折強(qiáng)度均高于不加防爆纖維的試樣，同時(shí)澆注料的孔徑增大；增加乳酸鋁粉的含量，澆注料的常溫抗折強(qiáng)度和孔徑明顯減?。?/span>

鋼包包襯材料采用不定形材料具有節(jié)能、生產(chǎn)效率高和節(jié)約成本等優(yōu)勢(shì)，因此包襯材料總的發(fā)展趨勢(shì)是不定形化。鋼包烘烤對(duì)澆注料纖維的使用效果有很大的影響。如果升溫速度過(guò)快就會(huì)引起爐襯裂紋、剝落或爆炸倒塌。在澆注料纖維中添加防爆劑可以減少爐襯爆裂和裂紋，但防爆劑對(duì)澆注料干燥后性能影響的報(bào)道還較少。

我們對(duì)有機(jī)纖維、防爆纖維和乳酸鋁這三種防爆劑對(duì)澆注料干燥后的顯氣孔率、體積密度、抗折強(qiáng)度和氣孔孔徑的影響進(jìn)行了研究。

隨著纖維含量的增加，氣孔是逐漸增加的，這樣干燥后試樣的氣孔率也是逐漸上升的，而材料的體積密度是逐漸下降的，材料的抗折強(qiáng)度則是先下降，然后增加，即澆注料中增加有機(jī)纖維的含量，將增加材料制備時(shí)的加水量，增加材料的顯氣孔率，降低材料的體積密度，材料的抗折強(qiáng)度則有小的變化，但變化不大。

不同防爆纖維含量與澆注料加水量、顯氣孔率、體積密度和抗折強(qiáng)度之間的關(guān)系不同，隨著防爆纖維含量的增加，澆注料制備時(shí)的加水量有下降趨勢(shì)，但變化范圍非常小；但干燥后試樣的氣孔率是先上升，后下降，加入鋁粉的試樣顯氣孔率均高于不加鋁粉的試樣；材料的體積密度與氣孔率相反，是先下降，然后上升；材料的常溫抗折強(qiáng)度則是先增加，然后下降，加入鋁粉的試樣常溫抗折強(qiáng)度均高于不加鋁粉的試樣，即澆注料中增加防爆纖維的含量，對(duì)材料制備時(shí)的加水量影響不明顯，而影響材料的顯氣孔率、體積密度和材料的抗折強(qiáng)度。

著乳酸鋁粉含量的增加，澆注料制備時(shí)的加水量是下降的，但變化范圍非常??；干燥后試樣的氣孔率是先上升，后快速下降；材料的體積密度與氣孔率相反，是先下降，然后有小幅度上升；材料的抗折強(qiáng)度則是明顯下降，即澆注料中增加乳酸鋁粉的含量，對(duì)材料制備時(shí)的加水量影響不明顯，而影響材料的顯氣孔率、體積密度和材料的抗折強(qiáng)度。

結(jié)論：

(1)在澆注料中增加有機(jī)纖維的含量不利于材料物理性能的提高，澆注料的加水量增加，干燥后的顯氣孔率和孔徑增大，體積密度降低；

(2)在澆注料中增加防爆纖維的含量，加水量有下降趨勢(shì)，干燥后試樣的顯氣孔率和常溫抗折強(qiáng)度均高于不加防爆纖維的試樣，增加防爆纖維后，澆注料的孔徑增大；

(3)在澆注料中增加乳酸鋁粉的含量，干燥后的試樣常溫抗折強(qiáng)度則是明顯下降，澆注料中加入乳酸鋁粉將有效縮小澆注料的孔徑。

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