纖維防爆劑是通過在澆注體內(nèi)相互連接造成網(wǎng)狀，在熱處理后實(shí)現(xiàn)貫通氣孔通道，使水蒸氣和濕分沿通道，以較小阻力遷移而不破壞澆注體的實(shí)體結(jié)構(gòu)，從而使?jié)沧Ⅲw抗爆性能提高。纖維造孔特性是適合幾何滲透模型的空間分布，自形消失造孔。在小的加入量下澆注體中通孔提高幅度有限，但當(dāng)達(dá)到一定值后，則是對(duì)澆注料滲透性會(huì)大幅增加，再提高加入量，滲透性增加幅度又很小了；
       防爆纖維對(duì)耐火澆注料的物理性能有影響，隨加入量的增加，物理性能下降，在較小的加入量范圍內(nèi)，但已達(dá)到防爆所需的加入量，澆注料的強(qiáng)度仍能達(dá)到使用要求。防爆纖維熔點(diǎn)以 80℃左右、長(zhǎng)度 8mm 左右，加入量 0.15%左右，既可以保證穩(wěn)定的防爆效果，也不大幅度降低澆注料的強(qiáng)度等物理性能；
       金屬鋁粉防爆劑是通過澆注體內(nèi)的堿性離子的催化作用，與水反應(yīng)生成氫氣。當(dāng)氫氣達(dá)到一定壓力后，沖破澆注料實(shí)體的阻力，形成一系列微細(xì)氣體通道后排除澆注體外。留下的貫通氣孔通道，使水蒸氣和濕分沿通道以較小阻力遷移，從而使?jié)沧Ⅲw抗爆性能提高；
       金屬鋁粉的發(fā)氣過程對(duì)外界條件十分敏感，對(duì)鋁粉本身的性能也有很大的依賴。施工和養(yǎng)護(hù)溫度、澆注料的酸堿性、鋁粉粒度、加入量等參數(shù)決定著發(fā)氣時(shí)間、發(fā)氣速率和總發(fā)氣量的變化，同時(shí)也決定著對(duì)澆注體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與破壞。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，方便有效的催化劑是水泥，在沒有其它催化劑的情況下，不加入水泥，鋁粉就不會(huì)發(fā)氣；當(dāng)有水泥存在時(shí)，其加入量對(duì)金屬鋁的發(fā)氣過程影響不大。金屬鋁粉在澆注體中的臨界量為 0.06wt%左右，超過此值，防爆效果不會(huì)提高；
       偶氮二甲酰胺防爆劑是在澆注體中與水泥分解的氫氧化鈣反應(yīng)，形成中間化物，再與水反應(yīng)形成碳酸鈣和大量氣體，使混合氣體達(dá)到一定壓力后，沖破澆注料體的阻力，形成一系列微細(xì)氣體通道后排除澆注體外。留下的貫通氣孔通道，使水蒸氣和濕分沿通道以較小阻力遷移，而不破壞澆注體的實(shí)體結(jié)構(gòu)，從而使?jié)沧Ⅲw抗爆性能提高。在只加水泥的情況下，它是以吸收氫氧化鈣等分解水泥水化物的方式實(shí)現(xiàn)發(fā)氣造孔防爆作用的，因而會(huì)明顯地降低澆注料的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度。
       偶氮二甲酰胺的加入對(duì)防爆效果有益，但同時(shí)對(duì)澆注料性能有害，隨著加入量的增加，防爆效果越來(lái)越好，澆注料性能越來(lái)越差。因此其加入量以能夠滿足防爆要求為限，即使在 0.14-0.16wt%之間，已經(jīng)有很好的防爆效果；
       金屬鋁粉和偶氮對(duì)澆注料滲透性的提高是一個(gè)擴(kuò)散性分布造孔模型，即在澆注體的邊界上，所造氣孔多，在中心區(qū)域，造出的氣孔少，且隨加量的增多，造孔區(qū)域越向中心逼近；
       不同類型的防爆劑，其透氣度的變化有不同的規(guī)律：防爆纖維在一定的長(zhǎng)度、一定的加入量范圍內(nèi)，透氣度數(shù)值隨其長(zhǎng)度的增大、加入量的提高而線性增加；而金屬鋁粉、偶氮?jiǎng)t是在一個(gè)臨界加入量以后的一定范圍內(nèi)，透氣度值基本恒定。對(duì)于防爆纖維而言，其臨界值為幾何滲透的相變閥值，而對(duì)鋁粉和偶氮而言，其臨界值為反應(yīng)產(chǎn)生氣體壓力與澆注料阻力的平衡點(diǎn)；
       復(fù)合防爆劑中單一防爆劑的加入量均可降低到一個(gè)低的范圍內(nèi)，可以避免由于其加入量太大造成的對(duì)澆注料性能的降低。優(yōu)化的復(fù)合防爆劑組成為防爆維0.10wt%、金屬鋁粉 0.03wt%和偶氮二甲酰胺 0.15wt%。

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