耐火材料的特性有基礎特性和應用特性,基礎特性是耐火材料的基本的材料特性,而應用特性因為與耐火材料的用途有關系,所以是重要的特性。
  因此,一部分可以從基礎特性來推斷應用特性,是否完全需要準確測定應用特性尚不能肯定。
  一般以基礎特性為基礎,按照需要,加上應用特性,選擇適合工業(yè)窯爐使用的耐火材料。
  在測定應用特性時,與測定費用等有關的問題也很多,如測定條件、比較對象產品、測定條件的困難程度等,要明確全部的應用特性是困難的。表7列出了耐火材料的主要質量特性。

  在這些特性(基礎特性)中,就重要的特性概述如下:
a)比重、氣孔率耐火材料的基礎特性占有一定的位置,比重和氣孔率變成了表示組成耐火材料的組織指標:圖2示出了耐火材料的結構組織的示意圖
b)耐壓強度、抗折強度
耐火材料是工業(yè)窯爐的結構材料,在筑造、裝置部件的設計_匕機械強度變?yōu)橹匾饋?包括耐火材料的陶瓷材料是脆性材料,特別是耐火材料不得不考慮在組織內部有氣孔和小的裂紋,對耐火材料來說這些缺陷是正常的。
這些強度分為常溫和高溫強度,有時也以常溫強度、高溫抗折強度來表現(xiàn)。
c)彈性模量
向耐火材料施加外力時便發(fā)生變形,但在彈性限度內的情況下,變形的大小與外力呈正比。一般來說,耐火材料、陶瓷材料的彈性模量大,具有金屬材料的數(shù)倍值。彈性模量以應力/變形之比來表示,陶瓷雖然變形小,但彈性模量一般顯示出較大的值。耐火材料的彈性模量也作為耐火材料的致密度和有無內部缺陷、熱沖擊性的指標來使用。
d)化學成份和礦物組成
在表示耐火材料成份時,一般以化學成份來表示,一部分也有以礦物組成(結晶相)來表示?；瘜W成份一般用于考慮成份的純度,礦物組成用于論述耐火材料的物理性能。耐火材料一般由95%以上礦物相構成,耐火材料的基本特性認為是這些礦物相的積分。
e)導熱率
對于包括耐火材料的高溫材料來說,導熱率是極其重要的性能,根據(jù)其使用目的,分為要求高導熱率的情況(耐熱沖擊性等)和盡可能降低導熱率的情況(隔熱性),在工業(yè)窯爐設計上是不可缺少的特性。
f)熱膨脹率
耐火材料的熱膨脹率基本上取決于礦物相的構成,由其具有結一晶相的結晶結構所左右。耐火材料的代表性膨脹率,在耐火材料的特性之中,作為極其重要的特性占有一定位置,是在工業(yè)窯爐設計上通常寄予很大關心的性能。一般來說,低膨脹性的耐火材料抗熱沖擊性強,高膨脹性的耐火材料抗熱沖擊性弱。
g)比熱容
耐火材料的比熱容直接影響工業(yè)爐的升溫、冷卻速度,對于具有蓄熱功能的工業(yè)爐來說,我們認為是重要的特性值。一般作為熱交換媒介物,使用了比熱率高的耐火材料。

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