目前國內(nèi)外電廠廣泛采用的 SCR 脫硝催化劑是 V2O5-WO3/TiO2催化劑，脫硝催化劑纖維就是應(yīng)用其中，TiO2載體占催化劑粉體的 80-90%，占總成本的 40-50%[72]，只有日本和歐洲的少數(shù)廠家可以生產(chǎn)出與進(jìn)口技術(shù)匹配的 TiO2 載體。國內(nèi)數(shù)家催化劑公司已建和正在建設(shè)煙氣脫硝催化劑生產(chǎn)線，基本上都是引進(jìn)國外的技術(shù)、設(shè)備和 TiO2粉體的原料，脫硝催化劑纖維則用于催化還原催化劑(scr)中，能有效地防止蜂窩式催化劑的脫落，粘連；避免孔道堵塞，保證催化劑在實(shí)際脫硝反應(yīng)過程中的有效面積，成為生產(chǎn)脫硝催化劑不可替代的特種高分子聚合添加劑。rp-chop纖維又稱作脫硝催化劑纖維、蜂窩式催化劑纖維、SCR脫硝催化劑纖維生產(chǎn)蜂窩狀或平板狀催化劑。TiO2粉體生產(chǎn)技術(shù)的壟斷使催化劑制造成本居高不下。

據(jù)統(tǒng)計(jì)：1 噸原材料可生產(chǎn) 1.8 立方蜂窩催化劑，原料成本為 1.8 萬元·m-3。其中鈦鎢粉 3.1 萬元每噸，釩前驅(qū)體 8.5 萬元每噸，成型助劑 1 萬元每噸（包括粘結(jié)劑、脫硝催化劑纖維等）；加工及設(shè)備折舊成本為 0.4 萬元·m-3；人力及營銷成本為 0.3萬元·m-3。生產(chǎn)一立方的脫硝催化劑成本在 2-2.5 萬元之間。而現(xiàn)階段蜂窩催化劑的售價(jià)大約在 2.8-3 萬元，隨著催化劑生產(chǎn)企業(yè)的日益增多，催化劑必然面臨著強(qiáng)大的競爭壓力，因此，開發(fā)低成本的脫硝催化劑生產(chǎn)技術(shù)成為脫硝產(chǎn)業(yè)可持續(xù)性發(fā)展的必然之路。

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