1.引水隧洞區(qū)工程地質(zhì)條件 

　　引水隧洞沿線出露巖性主要為奧陶系下統(tǒng)瓦廠組（O1W）板巖夾變質(zhì)石英砂巖、千枚巖，人公組（O1r）的變質(zhì)石英砂巖夾板巖、千枚巖，少量三疊系下統(tǒng)領(lǐng)麥溝組（T1l）的板巖夾千枚巖、硅質(zhì)板巖，志留系（S1）的板巖夾千枚巖、硅質(zhì)巖，巖層總體產(chǎn)狀：330°～320°SW∠30°～50°。引水隧洞沿線地層巖性以板巖夾千枚巖為主，部分為中厚～厚層狀變質(zhì)石英砂巖。 

　　引水隧洞沿線發(fā)育4 條規(guī)模較大橫切隧洞的斷層—圓寶山斷層、尼都斷層、機(jī)落斷層、茶布朗斷層，破碎帶一般寬約20～40m，其中機(jī)落斷層寬達(dá)100～200m，由碎裂巖、糜棱巖、角礫巖、少量斷層泥組成。隧洞區(qū)層間剪切錯(cuò)動(dòng)帶及各類結(jié)構(gòu)面均較發(fā)育，地層揉皺強(qiáng)烈。 

　　由于該電站引水隧洞線路較長，地質(zhì)條件相對(duì)較差，隧洞圍巖以Ⅳ類、Ⅴ類為主，占引水隧洞全長的65%，為確保工程進(jìn)度和施工安全，根據(jù)不同的圍巖地質(zhì)情況，將Ⅳ類圍巖洞段由原設(shè)計(jì)的網(wǎng)噴混凝土支護(hù)改為鋼纖維噴混凝土支護(hù)，取得了滿意的效果。具體內(nèi)容介紹如下： 

　　2.鋼纖維噴射混凝土的力學(xué)性能及噴射方法選定 

　　1) 鋼纖維噴射混凝土的力學(xué)性能 

　　鋼纖維噴射混凝土是在普通噴射混凝土的拌合料中加入一定量無定向分布的鋼纖維，經(jīng)噴射機(jī)和輸料管在噴頭處加入適量水（干噴法）后直接噴射到工程結(jié)構(gòu)物面上的一種混凝土施工工藝。這些無定向分布的鋼纖維起到了微型配筋的作用，能增強(qiáng)混凝土之間的握裹力和錨固力，從而有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，鋼纖維起到了代替鋼筋網(wǎng)或鋼筋的作用，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。由于采用高壓噴射工藝，在水源、集料的反復(fù)連續(xù)撞擊下而使混凝土擠壓密實(shí)，同時(shí)采用的水灰比較?。?.42），因而具有較高力學(xué)強(qiáng)效和良好的耐久性，尤其與混凝土、巖石有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，非常適用于地質(zhì)條件較差的洞室和邊坡的噴射支護(hù)。 

　　2)鋼纖維噴射混凝土方法的選定 

　　噴射鋼纖維混凝土施工方法分干噴法和濕噴法兩種。干噴法施工特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，易于施工，但施工環(huán)境粉塵大，混凝土水灰比不易嚴(yán)格控制，且材料回彈損失稍大。 

　　濕噴法是將一定級(jí)配的混合料在攪拌機(jī)中加以攪拌均勻后的濕料經(jīng)噴射機(jī)及管道從噴嘴中噴出，其特點(diǎn)混凝土水灰比易控制，施工環(huán)境粉塵小，材料回彈損失少，但設(shè)備價(jià)格較貴。 

　　經(jīng)綜合比較后，針對(duì)本電站施工特點(diǎn)，最終采用干噴法。