2002 年中國的聚丙烯腈纖維產(chǎn)量為 59.4 萬噸，每年約從外國進口聚丙烯腈 40 萬噸左右，是世界上最大的聚丙烯腈進口國。2008 我國腈綸產(chǎn)量為 60.4 萬噸，約從國外進口腈綸 14.6 萬噸。我國從腈綸產(chǎn)量、消費及進口量來講均居世界第一位，是世界聚丙烯腈生產(chǎn)和消費大國。在國內(nèi)導(dǎo)電纖維研究起步較晚。起初，中國聚丙烯腈生產(chǎn)廠家大多采用在常規(guī)聚丙烯腈生產(chǎn)過程中施加抗靜電劑（采用普通型外部用抗靜電劑）的方法來改善聚丙烯腈纖維的抗靜電性能，滿足生產(chǎn)加工過程的需要，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不具備永久性抗靜電效果。

20 世紀(jì) 80 年代初，中國紡織大學(xué)、華東理工大學(xué)等單位開始研究添加型抗靜電腈綸，而且山西榆次化纖廠曾批量生產(chǎn)。中國紡大、華東理工大學(xué)，青島大學(xué)紡織學(xué)院等單位也開展了探索研制抗靜電聚丙烯腈的工作，主要采用導(dǎo)入金屬鹽和聚吡咯的方法改善纖維抗靜電性能，但是此種方法工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，尚未實現(xiàn)工業(yè)化。

齊魯石化公司研究院采用烷基酚類聚亞烷基乙二醇、甲基丙烯酸及其酯為主要原料合成一種抗靜電劑，這種高分子抗靜電劑帶有可固化環(huán)氧集團，用其改善后的聚丙烯腈纖維的體積比電阻小于 2712.5px ，是一種永久性抗靜電聚丙烯腈，而且其耐水洗性能優(yōu)良。 從不同類型的分散劑中篩選出聚乙烯亞胺（PEI），將高導(dǎo)電率的抗靜電劑納米 ATO（Sn O2·Sb2O3）穩(wěn)定均勻地分散于去離子水中形成懸浮液，作為紡絲過程的預(yù)熱浴，可以很好的改善聚丙烯腈纖維的抗靜電性。

還有研究者利用特種化學(xué)處理制成導(dǎo)電能力強的腈綸－SU-90，在 FS3 型摩擦紡紗機上將此種導(dǎo)電纖維和普通腈綸進行混紡，可以制成具有皮芯結(jié)構(gòu)的抗靜電地毯紗。該紗線皮層是含 2%～6%的導(dǎo)電腈綸，芯層是普通腈綸，若增大皮層導(dǎo)電腈綸的含量，制成品的抗靜電性也會隨之增大。

 先對聚丙烯腈纖維進行預(yù)處理，預(yù)處理溶液選用溶解度參數(shù)與聚丙烯腈相似的有機溶劑，利用纖維表面的膨化和塑化作用來增強腈水合酶對纖維表面的氰基的催化水解作用，從而達到改善聚丙烯腈纖維的抗靜電性的效果。

采用低溫等離子體方法對聚丙烯腈纖維進行處理，其放電頻率為 15.5MHz，通過改變等離子體處理的氣氛、時間、壓強和功率等條件，得出聚丙烯腈纖維表面化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律，并依此研究低溫等離子體處理方法對聚丙烯腈纖維抗靜電性能的影響。

我們已對聚丙烯腈纖維進行了抗靜電改性研究。分別采用丙烯腈與聚乙二醇（PEG）共聚，甲基丙烯酸氨基乙酯（F）的均聚物與聚丙烯腈（PAN）共混的方法來改善聚丙烯腈纖維的抗靜電性能，共混膜的電阻率最低可降低到 109 •cm；分別采用聚甲基丙烯酸氨基乙酯（PF）與聚丙烯腈（PAN）、羥乙基纖維素（HEC）與聚丙烯腈（PAN）共混以及聚丙烯腈纖維與丙烯酰胺接枝共聚的方法，研究了共混膜及聚丙烯腈纖維的吸濕性能；分別采用聚甲基丙烯酸氨基乙酯（PF）與聚丙烯腈（PAN）、羥乙基纖維素（HEC）與聚丙烯腈（PAN）共混的方法以及聚丙烯腈纖維與丙烯酰胺接枝共聚的方法，研究了共混膜及聚丙烯腈纖維的抗靜電性能。改性后的纖維電阻值可降至 107 。

        聚丙烯腈纖維是一種抗裂強度高，分散效果好，混凝土摻量為每立方米0.5-1.0kg。應(yīng)用領(lǐng)域有：橋梁工程、道路工程、水利港口工程、建筑工程、隧道地鐵工程、機場工程等等。
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