以高鋁礬土熟料為主要原料制備高鋁質(zhì)低水泥自流澆注料，研究了分別加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0、0．02％、O．04％、0．06％、0．08％防爆纖維對(duì)自流澆注料流動(dòng)性以及物理性能的影響。結(jié)果表明：將防爆纖維引入到澆注料中，自流澆注料的流動(dòng)值呈線性規(guī)律遞減，澆注料試樣的顯氣孔率和透氣度逐漸升高，抗裂性得到了改善，但體積密度以及耐壓強(qiáng)度逐漸降低。綜合各項(xiàng)性能認(rèn)為，加入防爆纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)以0．06％為佳。

隨著煉鋼節(jié)奏的加快，鋼鐵冶金客戶期望能夠加快施工節(jié)奏，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，而澆注體的烘烤過(guò)程則占用了大量時(shí)間。為了能夠使?jié)沧Ⅲw可以快速烘烤且不爆裂，本工作中，主要研究了在高鋁質(zhì)低水泥自流澆注料中單獨(dú)添加防爆纖維對(duì)材料流動(dòng)性、物理性能以及抗爆裂性的影響。

防爆纖維加入量對(duì)澆注料流動(dòng)性的影響。可見(jiàn)，隨著防爆纖維加入量的增加，在加入同樣多水的情況下，澆注料的流動(dòng)性本呈現(xiàn)出線性遞減的規(guī)律。因此必須適量加入防爆纖維，否則將會(huì)損失材料的施工性能。

防爆纖維加入量對(duì)試樣物理性能的影響，可以看出，隨著防爆纖維加入量的增加，試樣的體積密度、耐壓強(qiáng)度呈遞減趨勢(shì)，當(dāng)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0．06％時(shí)，降低趨勢(shì)不再明顯；顯氣孑L率和透氣度則呈遞增趨勢(shì)，同樣，當(dāng)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到0．06％時(shí)，遞增趨勢(shì)趨于平緩。這主要是由于防爆纖維加入量的增多，在熱處理過(guò)程中先收縮后融化過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔也越多，則顯氣孔率和透氣度上升，體積密度和耐壓強(qiáng)度隨之下降。

防爆纖維對(duì)試樣抗爆裂影響?？梢钥闯觯瑳](méi)有添加防爆纖維的試樣在800℃時(shí)開(kāi)始發(fā)生開(kāi)裂，而隨著防爆纖維加入量的增加，試樣開(kāi)始發(fā)生開(kāi)裂的溫度點(diǎn)分別為：1 100、1 100、1 200、1 300℃。這是因?yàn)殡S著防爆纖維加入量的增加，在熱處理過(guò)程中形成氣孑L通道也越多，有利于水分的排除。圖3為防爆纖維加人質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O．06％時(shí)，試樣經(jīng)200℃熱處理后纖維照片?？梢钥闯?，此時(shí)防爆纖維已經(jīng)在澆注體中呈交錯(cuò)分布，進(jìn)而形成了較多的貫通氣孔。

隨著防爆纖維加入量的增加，高鋁質(zhì)自流澆注料試樣的流動(dòng)性呈線性遞減規(guī)律，因此其加入量不可過(guò)多，否則將影響自流澆注料的流動(dòng)性。當(dāng)添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為o．06％的防爆纖維時(shí)，澆注料的顯氣孑L率和透氣度以及抗爆裂性最優(yōu)，此時(shí)既可以使?jié)沧⒘峡焖俸婵静槐讯植恢劣谟绊憹沧⒘系母鞣矫嫘阅堋?/span>

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