近年來(lái)，隨著通村道路建設(shè)步伐的加快，水泥路面在我國(guó)以每年幾十萬(wàn)公里的速度增長(zhǎng)。但水泥路面早期裂縫嚴(yán)重影響水泥路面的工程質(zhì)量和使用質(zhì)量?，F(xiàn)以某省道大修工程為例，介紹一些預(yù)防水泥路面早期裂縫的具體措施和對(duì)策。

鋼筋混凝土是當(dāng)今最主要的建筑材料之一，但混凝土開裂的問(wèn)題是建筑施工中一個(gè)普遍性的技術(shù)問(wèn)題。裂縫一旦形成，特別是貫穿裂縫出現(xiàn)在重要的結(jié)構(gòu)部位，危害極大，它會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性，削弱構(gòu)件的承載力，同時(shí)可能會(huì)危害到建筑物的安全使用。

1、早期裂縫成因及分析

水泥路面早期裂縫為混凝土面板澆注后，未開放交通就出現(xiàn)了斷板、裂隙。通過(guò)對(duì)施工中出現(xiàn)的早期裂縫現(xiàn)象，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察、調(diào)查和分析，確定水泥路面早期裂縫成因主要有以下幾點(diǎn)。

1.1 收縮混凝土自身特性一收縮，這種現(xiàn)象分為干縮、冷縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和碳化收縮。

(1)干縮是指混凝土終凝以后出現(xiàn)的體積減小的現(xiàn)象。

(2)冷縮是因水泥水化放熱產(chǎn)生的。水泥水化發(fā)生放熱反應(yīng)，水泥混凝土升溫，混凝土則相對(duì)膨脹，水化熱達(dá)到頂峰時(shí)產(chǎn)生峰溫。過(guò)后由于降溫，混凝土體積會(huì)縮小而產(chǎn)生裂縫。

(3)塑性收縮是混凝士處于塑性狀態(tài)時(shí)產(chǎn)生的體積減小的現(xiàn)象。由于混凝土蒸發(fā)失水或因基層干燥吸濕引起濕差。加上不均勻沉降受到限制(如大粒徑集料)，或當(dāng)面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，就會(huì)形成不規(guī)則的裂紋?；炷了嘤昧坑?，混凝土硬結(jié)愈快，塑性收縮就愈大。

(4)化學(xué)收縮是混凝土中水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)而引起的收縮。與水泥本身化學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)。

(5)碳化收縮是由于混凝土碳化而引起的收縮，是一種特殊的化學(xué)收縮。

1.2 設(shè)計(jì)因素

(1)面板尺寸設(shè)計(jì)：面板每塊的長(zhǎng)度、寬度和厚度比例不合理，以致水泥路面在凝結(jié)期間，不能抵抗自身收縮、外界環(huán)境及行車的影響所產(chǎn)生應(yīng)變。

(2)橫向施工縫設(shè)計(jì)：水泥路面橫向施工縫基本設(shè)計(jì)為埋設(shè)傳力桿。前班施工的水泥路面已經(jīng)凝固，與傳力桿粘結(jié)力較高(雖說(shuō)涂有隔離膜，設(shè)計(jì)有套筒)，在夜間氣溫降低時(shí)，傳力桿會(huì)隨著前班水泥路面的冷縮拉動(dòng)，從而拉裂后澆注的面板。

(3)縱向施工縫設(shè)計(jì)：為防止面板側(cè)移，縱向施工縫設(shè)計(jì)基本為埋設(shè)長(zhǎng)70cm的 14螺紋鋼筋。后半幅澆注的混凝土，由于前半幅預(yù)埋的拉桿會(huì)隨著車輛的作用上下抽動(dòng)而拉裂面板。

1.3 配合比設(shè)計(jì)因素混凝土強(qiáng)度是水泥路面裂縫的一個(gè)重要影響因素，影響強(qiáng)度的主要因素有水灰比、含砂率、集料尺寸或級(jí)配等。

(1)水灰比影響，當(dāng)水灰比小，和易性就差;水灰比增大，強(qiáng)度就會(huì)降低。

(2)含砂率，在實(shí)際施工中，適當(dāng)提高含砂可提高混凝土的抗彎拉強(qiáng)度，但同時(shí)也會(huì)降低混凝土的抗壓強(qiáng)度。

(3)集料尺寸偏大、級(jí)配偏粗時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度就高，抗彎拉強(qiáng)度就低。

1.4 施工原因水泥路面施工是工程質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。施工材料的優(yōu)劣，施工季節(jié)的選擇，合理的施工機(jī)械、施工工藝等都關(guān)系到面板的質(zhì)量和壽命。

(1)配合比控制。水泥用量、水灰比、砂率等指標(biāo)直接影響混凝土強(qiáng)度;拌制混凝土機(jī)械設(shè)備性能差，拌制混凝土前未檢測(cè)集料，特別是細(xì)集料的含水量，致水灰比與設(shè)計(jì)偏離較大，造成混凝土離析或者和易性差，影響強(qiáng)度的均勻性。

(2)集料含泥量、有機(jī)質(zhì)含量超標(biāo)，影響水泥與集料的界面粘結(jié)。集料礦物質(zhì)成分亦關(guān)系著水泥與集料界面的粘結(jié)力，如親水性較強(qiáng)的石灰石、石英石等集料就與水泥界面粘結(jié)力大;顆粒大小不均勻，含水量不穩(wěn)定，則影響混凝土的均勻程度。

(3)混凝土拌和。混凝土拌和時(shí)間控制不嚴(yán)格，為趕工程進(jìn)度，拌和時(shí)間不足易出現(xiàn)混凝土拌和不均勻。

(4)水泥路面收面、養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)間不及時(shí)，造成面板表面風(fēng)干干裂。

(5)縮縫切割不及時(shí)，或者切割縮縫深度不足，造成混凝土內(nèi)應(yīng)力集中，導(dǎo)致面板從薄弱處形成不規(guī)則裂縫。

2、混凝土路面工程主要施工工藝措施

(1)施工機(jī)具的選擇

① 拌和機(jī)械：一般情況下應(yīng)選擇強(qiáng)制式混凝土拌和設(shè)備，自動(dòng)計(jì)量加水、水泥、砂石。拌和設(shè)備的型號(hào)應(yīng)和混凝土攤鋪能力相匹配，盡量避免堆料、斷料現(xiàn)象。

② 運(yùn)輸機(jī)械：根據(jù)運(yùn)距選擇機(jī)械類型，應(yīng)盡量選用混凝土運(yùn)輸專用車輛。無(wú)條件時(shí).選用震動(dòng)小、速度快、自卸方便的小型運(yùn)輸車輛。

(2)混凝土拌和現(xiàn)場(chǎng)管理小型強(qiáng)制拌和機(jī)械上料一定要遵守各類材料的上料順序，確保上料配比穩(wěn)定。要求原材料計(jì)量誤差：水泥±2%、粗細(xì)集料±3 、水土1%以內(nèi)。加料順序一般是先上粗集料(碎石)，然后上水泥，最后上細(xì)集料(砂)。

(3)混凝土澆筑工藝水泥混凝土澆注主要是掌握澆注工藝的均衡性、連續(xù)性，均衡性就是攤鋪、振搗、收面等工藝在時(shí)間、工作能量上要保持相對(duì)一致，避免不均勻現(xiàn)象出現(xiàn);連續(xù)性就是要保持施工連續(xù)，不得無(wú)故間斷，如果施工間斷，則應(yīng)采取措施防止不連續(xù)現(xiàn)象可能引起的質(zhì)量問(wèn)題，如設(shè)置施工縫等。

(4)覆蓋養(yǎng)生晝夜溫差<2O℃ 時(shí)，直接采用廢棉布加濕覆蓋養(yǎng)生。晝夜溫差> 20℃ ，或者刮風(fēng)天氣，則建議采用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。

(5)縮縫切割及時(shí)切割混凝土板縮縫對(duì)預(yù)防早期裂縫極為重要。切縫時(shí)間應(yīng)控制在溫度×時(shí)間一240~C ·h以內(nèi)，最長(zhǎng)不超過(guò)360~C ·h否則就會(huì)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

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