纖維的加入會(huì)影響瀝青混合料性能，對(duì)混合料有著加筋與阻裂的作用。研究表明，纖維的類(lèi)型、長(zhǎng)度、細(xì)度、纖維在混合料中的質(zhì)量百分比(纖維劑量)以及纖維的分散特性均對(duì)纖維瀝青混合料有著明顯影響。纖維劑量不同，則纖維在混合料中的分散程度、有效比表面積、對(duì)混合料的加強(qiáng)效果等方面均不相同。

　　1.最佳瀝青用量

　　纖維劑量的增加，將使瀝青混合料的最佳瀝青用量的增大，這是因?yàn)槔w維的加入如同填料一樣，需要更多的瀝青包裹在纖維表面，纖維含量越多，纖維的比表面越大，吸附瀝青也越多，最佳瀝青用量也增加。但隨著纖維劑量的增大，最佳瀝青用量的增大速率減緩，達(dá)到一定劑量時(shí)最佳瀝青用量增加不多或不增加。由此可知，纖維加入有合適劑量，并非纖維越多越好。

　　2.密度

　　纖維的相對(duì)密度均較小，一般<1.4，比礦料的密度小的多，體積也較疏松，纖維加入混合料后要占用一定的空間，因此在相同的壓(擊)實(shí)力功，瀝青混合料的密度值反而會(huì)下降，纖維劑量越大，密度下降越多。

　　3.穩(wěn)定度和流值

　　盡管人們認(rèn)為馬歇爾穩(wěn)定度和流值作為高溫性能指標(biāo)不太合適，但現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中仍采用它為瀝青混合料高溫性能的一種控制指標(biāo)。馬歇爾穩(wěn)定度是馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)試件在60℃和加載速率50mm/min條件下，沿試件直徑方向垂直破壞荷載的最大值;而流值是該最大破壞荷載時(shí)試件的垂直變形。前者反映了試件抗破壞性能，而后者一定程度上可以表明試件中自由瀝青的含量和試件的抗變形能力。

　　隨著纖維劑量的增加，混合料的穩(wěn)定度有不同程度的增加，但當(dāng)超過(guò)一定劑量后反而又有所下降。纖維劑量較小時(shí)，分散較均勻，且有纖維加強(qiáng)作用，穩(wěn)定度也有所增加;但較大的纖維劑量下，其分散性受限制，故馬歇爾穩(wěn)定度值隨纖維劑量增加到一定值后反而有所降低。

　　眾所周知，流值同瀝青用量關(guān)系密切，且側(cè)面反映了試件的抗變形性能，尤其是當(dāng)荷載達(dá)到破壞荷載后，其變形值能穩(wěn)定在某一固定值時(shí)的持久性更能體現(xiàn)瀝青混合料的抗變形特征。流值有隨纖維劑量增大而遞增的趨勢(shì)，表明纖維用量增多，混合料中的瀝青也較多，同時(shí)，纖維加入可有效增強(qiáng)混合料的抗變形能力。實(shí)驗(yàn)中，我們觀察到?jīng)]有纖維的混合料均較脆，在最大破壞荷載時(shí)立即劈裂開(kāi)或松散;而纖維混合料試件在最大破壞荷載時(shí)，若不仔細(xì)分辨，似乎仍保持完好。且可見(jiàn)到其裂縫面上有部分纖維從中被拔出。

　　4.孔隙率和礦料間隙率(VMA)

　　纖維在劑量較小時(shí)，拌和都較均勻，而瀝青用量又比普通混合料的有所增加，在高的瀝青用量下，其纖維瀝青砂漿可充分充填到礦料間，使得剩余孔隙率比高劑量的要小;相反在高的劑量下，因拌和均勻性受限，纖維結(jié)團(tuán)成束后占有更大空間，使礦料相互接觸受阻，盡管瀝青用量也增大，但仍存留下較大的空隙。如前面所述，纖維加入要占一定空間，且在纖維的彈性效應(yīng)作用下，用相同的擊實(shí)功能擊實(shí)時(shí)，其密實(shí)過(guò)程受到阻礙，故纖維加入后空隙率均有增大趨勢(shì)，且隨纖維劑量增大而增大。

　　礦料間隙率(VMA)包含著瀝青體積百分比和剩余空隙率，前文已述瀝青用量隨纖維計(jì)量增大而增加，而空隙率也是增大的，所以礦料間隙率也是隨纖維劑量的增加而遞增的，盡管VMA增大，而VMA變化不大，這表明纖維加入后，有效瀝青薄厚都有所增大，這有利于混合料的低溫和耐久性能。

　　總之，纖維加入后，最佳瀝青用量增大，密度降低，空隙率與VMA增大，馬歇爾穩(wěn)定度應(yīng)視纖維加強(qiáng)作用和纖維分散性能而定，流值均有增大趨勢(shì)。