混凝土成型并停放2 h后重新抹面，然后風(fēng)扇吹試件表面，風(fēng)速為5—n／s，加速混凝土開裂，成型后24h觀察裂縫數(shù)量、長(zhǎng)度和寬度。由表10可知，纖維素纖維對(duì)混凝土抗裂性影響明顯：①使第1條裂縫的出現(xiàn)時(shí)間推遲。C2組和C4組分別較基準(zhǔn)組C1推遲72min，79min。②使最大裂縫寬度降低，C2組和C4組的最大裂縫寬度較C1組均降低73％。

③使開裂面積減少，C2組和C4組的較C1組降低70．2％和73．3％。礦物摻合料也改善了混凝土的抗裂性，C3組裂縫出現(xiàn)時(shí)間比Cl組推遲35min、最大裂縫寬度和開裂面積分別減少約40％和30．2％。

纖維素纖維摻入混凝土后，按混合定律進(jìn)行測(cè)算。由于纖維素纖維與混凝土基體的彈性模量比很低(僅為1／9—1／6)，抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、拉壓比與素混凝土相比變化不大甚至還會(huì)降低，且因纖維摻量甚小，故其降低幅度可以忽略不計(jì)。纖維素纖維可阻止水泥基體中微裂縫的產(chǎn)生與擴(kuò)展。水泥基體在澆筑后的24h內(nèi)抗拉強(qiáng)度極低，若處于約束狀態(tài)，其所含水分急劇蒸發(fā)時(shí)極易生成大量裂縫，均勻分布于水泥基體中的纖維可承受因塑性收縮引起的拉應(yīng)力，從而阻止或減少裂縫的生成。水泥基體硬化后，因周圍環(huán)境溫度與濕度的變化而引起的拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，也極易生成大量裂縫，此情況下纖維素纖維可阻止或減少裂縫的生成。

在混凝土中摻入的硅灰、粉煤灰等礦物細(xì)摻料，均勻分散到水泥漿體中，會(huì)成為大量水化物沉積的核心，隨著水化齡期的進(jìn)展，這些細(xì)微顆粒及其水化反應(yīng)產(chǎn)物填充水泥石孔隙，改善了混凝土孔結(jié)構(gòu)和抗裂性能。

結(jié)論

a．正交試驗(yàn)的極差和方差分析表明纖維素纖維對(duì)混凝土的強(qiáng)度幾乎無影響，但抗裂性能試驗(yàn)表明纖維素纖維可以顯著改善混凝土的抗裂性能，摻加0．9 kg／m3的纖維后開裂面積降低70．2％。礦物摻合料的復(fù)摻同樣可以改善混凝土的抗裂性，使開裂面積減少30．2％。

b．硅灰使混凝土抗壓強(qiáng)度、劈裂強(qiáng)度和拉壓比顯著提高，最優(yōu)摻量為8％。但是由于價(jià)格的原因，硅灰的使用應(yīng)該慎重；粉煤灰對(duì)混凝土28 d強(qiáng)度的影響不明顯，主要是由于齡期較短，摻量少的原因；煤矸石可顯著提高混凝土28 d劈裂強(qiáng)度和拉壓比；砂率改善了混凝土的拉壓比。

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