纖維(聚丙烯纖維)混凝土的基體可分為水泥漿、水泥砂漿、普通混凝土、高強(qiáng)混凝土和超高強(qiáng)活性粉末混凝土。采用的水泥可分為硅酸鹽類水泥和低堿水泥，由于玻璃纖維在堿環(huán)境下易受腐蝕，所以低堿水泥基體主要用于玻璃纖維水泥復(fù)合材料。從材料和結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)看，在纖維與基體的黏結(jié)優(yōu)化上存在一個(gè)平衡。如果纖維和基體的黏接比較弱，它們在較低的荷載下就會滑出而對裂縫橋接貢獻(xiàn)不是很大。這種情況下，纖維不提高體系韌性。另一方面，如果纖維與基體之間的黏結(jié)太強(qiáng)，多數(shù)纖維可能會在因滑出而耗散能量之前就斷裂。在這種情況下，纖維作為非主動性成分起作用，僅使力學(xué)性能稍微有所改善。

纖維在基體中分布均勻并與基體具有很好的粘結(jié)是保證復(fù)合材料質(zhì)量的重要條件，而基體的顆粒尺寸是影響纖維分布狀態(tài)的重要因素。通常水泥水化前的顆粒直徑是在10～30 μm 之間，砂的顆粒在 0.1～5mm 之間，粗骨料顆粒在 5～20mm 之間，有時(shí)為了獲得最佳纖維增強(qiáng)效果，粗骨料顆粒最大限制到10mm，并適當(dāng)降低粗骨料的配合比例。但另一方面，基體的收縮率與水灰比和水泥凈漿含量有關(guān)，所以也就與粗骨料含量和顆粒有關(guān)，粗骨料含量低，粒徑小則收縮大。當(dāng)過分降低粗骨料含量和粒徑時(shí)，有纖維產(chǎn)生的防止收縮裂縫產(chǎn)生的作用可能不足以補(bǔ)償基體過分收縮的影響，因此需要權(quán)衡兩種作用來確定粗骨料的粒徑與含量。當(dāng)采用水泥漿作基體時(shí)，為了降低收縮率，往往摻入無機(jī)惰性填料或活性摻合料，如石英粉、磨細(xì)粉煤灰和礦渣等，而磨細(xì)粉煤灰和礦渣也有一定活性，對基體后期發(fā)展也是有利的。

纖維在混凝土中的作用，取決于纖維自身的性質(zhì)以及它在混凝土基體當(dāng)中散布混合

的狀態(tài)。纖維加人水泥基體中主要有以下作用： 

(1)  阻裂—阻止水泥基體中原有缺陷(微裂縫)的擴(kuò)展并有效延緩新裂縫的出現(xiàn)。盡管從更微觀的形態(tài)上說，以水泥為基材的混凝土當(dāng)中必定存在裂隙，但是由于纖維的作用可以大大減少甚至徹底消除宏觀(肉眼可見的)裂縫產(chǎn)生。 

(2)  防滲—由于大大減少了水泥基體中的連通裂縫，故可有效阻止外界水分侵入。 

(3)  耐久—改善水泥基體抗凍、抗疲勞等性能，提高其耐久性。 

(4)  增韌—與抗沖擊提高水泥基體耐受變形的能力，從而改善其韌性和抗沖擊性。 

(5)  增強(qiáng)—在使用高彈性模量纖維的前提下，可以起到提高基體的抗拉(剪)強(qiáng)度的

作用。 

(6)  減重—使用高彈性模量纖維，因基體抗拉(剪)強(qiáng)度的提高，可減少預(yù)制件或澆筑體的截面尺寸，因而降低它們的自重。 

(7)  美觀—改善水泥構(gòu)造物的表觀質(zhì)量，使其致密、細(xì)潤、平整與美觀。 

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