由于脫硝催化劑的特殊制作過程易產(chǎn)生了以下的問題：

一、無論板框式或者蜂窩式脫硝催化劑，因為催化劑的孔間連接壁非常薄弱，以噴鑄的方式制作，由于產(chǎn)品自身干燥、收縮的自然反應，極易產(chǎn)生干裂或龜裂現(xiàn)象，注定在其烘干、煅燒工序中極易失敗造成殘次品。

二、在催化劑的使用當中，高溫煙氣使得催化劑連接壁中含有的水分迅速氣化，產(chǎn)生水蒸氣，而水蒸氣無法從催化劑機體內(nèi)排除，壓力得不到及時釋放，持續(xù)增加的壓力使孔間連接壁產(chǎn)生爆裂、脫落的情況，輕者造成堵孔，減少通道面積，影響環(huán)保效果；重者報廢不能使用，致使停產(chǎn)、更換、維護頻繁，既造成使用成本的增加，又延誤工作進度。脫硝催化劑纖維的應用可以解決這兩個問題。

首先，在催化劑二次擠壓（或者三次擠壓）時，加入適量的極細極短纖維，在催化劑連接壁內(nèi)形成自然均勻的分散結(jié)構(gòu)，因為纖維的特性，完全防止了烘干、煅燒工序中收縮反應，極大的降低了制作難度，提升產(chǎn)品合格率。

其次，在煙道中脫硝催化劑機體內(nèi)水蒸氣的蒸發(fā)，添加了鼎強脫硝催化劑纖維后，纖維在催化劑內(nèi)部呈均勻的亂象分布，放大1000倍后看，單根纖維之間由內(nèi)到外彼此連接形成網(wǎng)絡。隨著溫度的提高纖維隨之發(fā)生收縮、變形、熔解，纖維分解后留下的細微空間，形成與人體汗毛排汗功能類似的體系，及時釋放因高溫而產(chǎn)生的水蒸氣壓力，避免了爆裂和脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生（理論上纖維越粗效果越好）。

    武漢中鼎經(jīng)濟發(fā)展有限責任公司于2011年9月首次研制成功了鼎強脫硝催化劑纖維并形成量產(chǎn)。此次申請國家脫硝催化劑纖維專利也是為了保護公司的合法權(quán)利不受侵害。