第一次使用硅溶膠作為結(jié)合劑后，硅溶膠取代鋁酸鈣水泥（以下簡稱 CA），具有 LCC 和 ULCC 的所有優(yōu)點，同時解決了它們大部分的缺點。硅溶膠作為耐火澆注料的結(jié)合劑，其原理是成熟的溶膠-凝膠技術(shù)，已經(jīng)被應用在高技術(shù)陶瓷基體上，具有易于成型、均勻性好、燒結(jié)溫度低等優(yōu)點。在澆注料中加入硅溶膠后，硅膠-凝膠包圍著耐火材料顆粒，經(jīng)干燥，凝膠的骨架結(jié)合這些顆粒形成初始強度。在 A12O3質(zhì)和鋁硅質(zhì)的澆注料中，由于減少了 Ca O，其高溫性能有了提高。因為有較高的致密性、粘結(jié)度及堿度，硅溶膠結(jié)合的澆注料有更好的粘結(jié)性和自流性。從 1989 年開始，硅溶膠結(jié)合的耐火澆注料就開始了工業(yè)應用，可泵送的澆注料在 A12O3-Si O2和 A12O3-Si O2-Si C-C 系統(tǒng)中應用非常成功。
 
  凝膠結(jié)合的澆注料系統(tǒng)另外一個獨特的性能是：它與 LCC 及 ULCC 不同，其性能不受施工時添加的結(jié)合劑的影響。
 
  澆注料的進一步研究表明，在堿性條件下，基質(zhì)料漿中的 電位變大，穩(wěn)定性增強，料漿的粘度降低，流動性提高。硅溶膠的 PH 值一般在 9～10，在相同條件下，加入硅溶膠的澆注料與加入 CA 的澆注料相比，其燒后的耐壓強度和抗折強度要提高 1 倍左右，顯氣孔率降低 10%以上。

                                                    
 
  從上世紀 80 年代末開始，澆注料所用的原材料也有了巨大的變化。低氣孔電熔剛玉、電熔莫來石、電熔鋯剛玉、電熔尖晶石、電熔鋯剛玉尖晶石、電熔鎂砂、電熔亞白剛玉、電熔棕剛玉（又分傾倒爐和脫殼爐）等一大批高檔電熔制品先后進入耐火材料市場。燒結(jié)剛玉、板狀剛玉、燒結(jié)尖晶石、燒結(jié)莫來石燒結(jié)鎂砂、均化高鋁料、輕質(zhì)多孔熟料等高溫煅燒原料也紛紛進入市場，燒結(jié)原料由于其燒結(jié)設備不同（分豎窯、倒焰窯、梭式窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等燒成設備），原料選擇及工藝不同（分高純原料、天然原料、礬土基原料、二步煅燒原料、合成原料等），檔次可分高、中、低檔等多個品級。
 
隨著耐火材料理論基礎研究的不斷深入，以及電熔、燒結(jié)工藝設備的日漸成熟，一批高科技含量的新型陶瓷材料也加入了耐火原材料的隊伍。這些品種是Si3N4、塞隆、阿隆、鎂阿隆、礬土基 β-Si Al ON、礬土基 Mg Al ON 等，這些高級耐火材料的主要特點是：①高熔點（2000℃以上）；②優(yōu)良的力學性能（高強度、高硬度）；③優(yōu)良的抗熱震性能（熱導率高）；④對金屬溶液及熔渣不潤濕，具有良好的抗侵蝕性能。
 
  新型陶瓷材料的研究和批量生產(chǎn)，引起了澆注料研究的進一步深入，非氧化物—氧化物復合澆注料日漸興盛，其中含碳質(zhì)澆注料也隨之興起，各種防氧化劑及其機理研究方興未艾。大高爐鐵溝的整體澆注是非氧化物—氧化物復合澆注料使用的最典型代表之一。

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