澆注料是不定形耐火材料的主要品種，是一種不經(jīng)煅燒、不經(jīng)成形，加水攪拌后具有較好流動性的新型耐火材料。同傳統(tǒng)的耐火制品相比，澆注料具有如下基本特征：
（1）易于錨固，可有效防止墻體凸出；
（2）施工方便，勞動強度低，砌筑效率高，可實現(xiàn)施工的機械化；
（3）交貨時間短，可相應減少庫存量和費用。
澆注料由耐火骨料、耐火粉料、結(jié)合劑組成。早期的研究對其作用有比較清楚的認識，但均建立在傳統(tǒng)澆注料基礎之上。
 
國外對于高性能澆注料的研究相對較早，其高溫性能已達到或超過了定形的制品。隨著耐火澆注料的不斷發(fā)展，已經(jīng)成為耐火材料的主要產(chǎn)品，必將取代更
多的定型產(chǎn)品而使用于各種窯爐。
 
國內(nèi)對于高性能澆注料的研究起步較晚，目前多集中在提高 A12O3-Si O2-Ca O三元系統(tǒng)澆注料的性能上，主要方法是降低水泥的含量。因為水泥含量高時，水泥中的 Ca O 在高溫下易和 A12O3、Si O2反應生成低熔點相而使材料性能下降。但Ca O 含量太少時，則施工風險又會加大，不能保證材料施工后的早期強度。文獻研究表明，就 A12O3-Si O2-Ca O 系澆注料而言，形成莫來石結(jié)合相才會有高的熱態(tài)抗折強度，Ca O 或者鋁酸鈣水泥在這個體系應盡可能降低。上世紀 70 年代末至 80 年代初，國外開始了低水泥、低水分的澆注料的開發(fā)基本原理是部分地用超細粉代替水泥。起初使用優(yōu)質(zhì)生粘土，即粘土結(jié)合澆注料，該澆注料的水泥用量一般≤4%，水用量≤11%。該澆注料曾經(jīng)大量使用于加熱爐或其它低溫窯爐。為了避免開裂或剝落，需要用大量的時間來干燥這些澆注料，這給實際應用帶來諸多不便。當減少或不用結(jié)合粘土并用超微粉技術(shù)和高效外加劑時，即可配成低水泥耐火澆注料。因此認為，低水泥耐火澆注料是在粘土結(jié)合澆注料的基礎上發(fā)展起來的，其性能則優(yōu)于粘土結(jié)合澆注料，其中 Si O2、A12O3和Mg O 等超細粉都被用來制作低水泥澆注料（LCC）。由于 Si O2容易獲得并且價格低廉（系硅鐵合金、氧化鋯等產(chǎn)品的除塵粉），大部分低水泥澆注料（LCC）都在使用 Si O2微粉。
 
在采用超微粉技術(shù)的同時，高效外加劑的使用和科學的顆粒級配調(diào)配使用，使?jié)沧⒘系乃嘤昧拷抵?8%  以下、水用量降至 7%  以下，帶入的 Ca O 量≤2.5%，其各項性能指標都有了較大的提高。
 
為了使低水泥澆注料（LCC）易于流動，加入的硅粉以極細的粒度（微米級）取代了部分水和水泥顆粒的結(jié)合，這樣用水量減少，氣孔率降低，密度和強度增加。另外，因水泥只是部分水化，在中溫階段沒有強度的損失。另外，該類澆注料還有良好的觸變性，即拌和料有一定的形態(tài)，稍加外力便開始流動，解除外力則保持己獲得的形狀，所以也有人稱其為觸變性耐火澆注料，自流澆注料也屬于此范疇。
 
低水泥耐火澆注料根據(jù)其性能特點，可分為高技術(shù)耐火澆注料、高性能耐火澆注料、致密高強耐火澆注料、低氣孔耐火澆注料和低水分耐火澆注料等；根據(jù)其用途，則可分為高爐出鐵溝耐火澆注料、鋼包耐火澆注料、加熱爐低水泥澆注料、水泥回轉(zhuǎn)窯澆注料等等；根據(jù)其材質(zhì)品種，又分為硅酸鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉和尖晶石質(zhì)、Al2O3-Si C-C 質(zhì)等低水泥耐火澆注料。
 
低水泥澆注料（LCC）中由于添加了硅微粉，它們的高溫性能受到影響，在1400℃～1500℃，形成鈣鋁硅酸鹽，所以這種澆注料的高溫強度在 1500℃后顯著降低。 提高高溫強度的解決方案是開發(fā)超低水泥澆注料（ULCC）和無水泥澆注料。超低水泥澆注料（ULCC）的 Ca O 含量波動于 0.1%～0.05%之間，而無水泥澆注料則是利用硅鎂凝膠作為結(jié)合劑來使用，該類型的澆注料后來被廣泛應用于鋼包的整體澆注。當然，這些新型的結(jié)合方法又導致了新的問題，如硬化時間延長，初始強度降低等，需要更加精細的技術(shù)來解決這些問題。
 
關(guān)于低水泥、無水泥系列澆注料的準確定義目前尚沒有統(tǒng)一標準，美國材料試驗學會根據(jù)耐火材料中的 Ca O 含量，初步進行了定義和分類 ：