【聚丙烯腈纖維】堅持品質(zhì)是鼎強使命的堅守
研究聚丙烯腈纖維對道面混凝土的早期阻裂性能,分析了道面聚丙烯腈纖維混凝土阻裂機理;應用所建立的抗裂性試驗方法,對不同的聚丙烯腈纖維摻量和規(guī)格對道面混凝土的阻裂性能進行了室內(nèi)試驗研究。結果表明:纖維摻量的增加與裂縫減少近似呈線性關系;隨著纖維長度的增加,裂縫面積減小。說明道畫聚丙烯腈纖維混凝土具有良好的抗裂性。
機場道面混凝土施丁屬于大面積舊l和野外施工,受氣候影響大;抗彎拉強度高使得采用水泥強度等級高,水化速度快、水化熱高;施工時間較為集中,多為夏季,使得混凝士在澆筑、養(yǎng)護時間內(nèi)所受溫差變化較大。因此造成道面表面層m現(xiàn)大昔微裂縫,影響道面混凝土的耐久性,如何消除道面混凝土的早期裂縫一直是道面混凝土的難點。目前,國內(nèi)外出現(xiàn)了在混凝土中摻加合成纖維的方法,消除混凝土的早期裂縫,采用較多的是聚丙烯和聚酯纖維,對道面混凝七早期抗裂起到了積極作用,并應用于機場道面工程中。聚丙烯腈纖維對道而混凝士早期阻裂性能的作用還缺乏必要的研究,影響了聚丙烯腈纖維在機場道面中的應用。
影響到道面混凝土早期開裂風險的因素很多,混凝土早期裂縫的生成,一般不是外荷載對混凝十結構直接作用的結果,大部分可歸結為收縮變形和溫度變形等間接作用的效應。道面混凝土早期收縮主要是以塑性收縮為主,而后是自收縮和溫縮.長期收縮以干燥收縮為主?;炷康烂鏉仓?,在最初幾個小時的養(yǎng)護階段斟表面水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部泌水速度,漿體發(fā)生緊縮。這個階段混凝土本身強度很低,當毛細管負壓產(chǎn)生的收縮應力大于混凝土此時的抗拉強度時,混凝土表面開始出現(xiàn)裂縫,這種收縮大多數(shù)發(fā)生在混凝士拌和后約3~12 h內(nèi)。塑性收縮裂縫,在機場混凝土道面工程中極為常見,尤以夏季施工最為普遍。
塑性收縮是由于混凝土終凝以前表面失水引起毛細管壓力而產(chǎn)生的表面收縮,裂縫在混凝土終凝之前形成,一般分布不規(guī)則,易出現(xiàn)龜裂狀。由于道面混凝土表面形成3—5 mm厚的砂漿層,裂縫都出現(xiàn)在混凝土表層3—5 ml Tt厚的砂漿層內(nèi)。因此。較其他工程而言,道面混凝土更易出現(xiàn)早期裂縫。為了防止早期裂縫的產(chǎn)生,應從材料、施丁和環(huán)境3個方面著手,而提高混凝土材料的抗裂能力是防止混凝土早期裂縫的重要措施。
相對于其他合成纖維材料,聚丙烯腈纖維具有強度不是很高(250-4500 MPa),模量較低(3~8 GPa),極限伸長為12%一25%,吸濕率為2.0%,密度約為1.18 g/cm3。除了抗腐蝕性能優(yōu)越外,還具有優(yōu)異的抗紫外線能力。聚丙烯腈纖維比聚丙烯纖維及玻璃纖維具有許多優(yōu)點,彈性模量及抗拉強度較高,耐光性極好,抗腐蝕性良好。這次試驗采用山東泰安生產(chǎn)的聚丙烯腈纖維,其纖維物理陛能指標見表l。
聚丙烯腈纖維在混凝土中的作用有三方面:①作為非結構性補強材料,減少收縮,提高混凝土抗裂能力,減少直至避免表面發(fā)裂或龜裂。②減少泌水、離析,改善混凝土結構的均勻性,全面提高耐磨、抗凍、抗?jié)B、抗沖擊、抗疲勞等性能。③改變混凝士中原生裂縫的形態(tài),改善混凝土內(nèi)部的應力分布,提高其抗拉強度,降低彈性模量,增強韌性,改善混凝土后期變形性能。因此,在混凝土中摻入聚丙烯腈纖維,除了減少直至避免道面混凝土表面發(fā)裂或龜裂外,還能提高混凝土的強度和耐久性。
聚丙烯腈纖維是一種抗裂強度高,分散效果好,混凝土摻量為每立方米0.5-1.0kg。應用領域有:橋梁工程、道路工程、水利港口工程、建筑工程、隧道地鐵工程、機場工程等等。
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