我們研究了防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉對AI：03-Si C-C質低水泥澆注料抗爆裂性能的影響，并通過澆注料的顯微結構觀察對防爆劑的作用機制進行了研究。結果表明：這3種防爆荊均可提高澆注料的抗爆裂性能；復合加入防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉的澆注料的抗爆裂性能更好；這3種防爆劑的防爆機制主要是在澆注料中形成了連通氣孔，增大了澆注料的透氣度。

隨著不定形耐火材料的迅速發(fā)展，微粉結合的低水泥澆注料因具有需水量低，致密度高，體積穩(wěn)定性好，強度高等優(yōu)點，其應用越來越廣泛，但由于其透氣性較差…，在烘烤過程中容易發(fā)生脫皮、剝落、甚至爆裂等問題。低水泥澆注料的防爆問題成了影響其發(fā)展與進步的關鍵環(huán)節(jié)。目前，改善澆注料抗爆裂性的主要手段是在澆注料中添加防爆裂物質，以增大硬化體的透氣性。為了解決低水泥澆注料烘烤時的爆裂問題，本文主要研究了在低水泥澆注料中添加防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉對其抗爆裂性的影響。

試驗所用澆注料為高鋁質低水泥澆注料，由骨料、細粉、結合劑、減水劑及防爆劑組成。骨料為棕剛玉、致密剛玉、97SIC；細粉包括致密剛玉粉、97SIC粉、Si O：微粉、A1203微粉及純鋁酸鈣水泥等；減水劑采用對含碳澆注料分散效果較好的FDNA奈系減水劑。主要原料的化學組成見表l。

試驗采用的防爆劑有防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉(200目)。影響防爆纖維防爆效果的主要因素有纖維品種、熔融溫度、直徑和長度。本試驗選用的防爆纖維的直徑為4—6um，長度為3—5 mm，熔點為90℃。

按設計的配料組成配料，其中，m(骨料)：m(細粉)=60—70：30—40。將骨料及細粉在攪拌機內干混1—3 rain，然后加入一定量的水濕混3～5 min，出

料。一部分澆注成40 mm×40 mm×160 mm的試塊，正常養(yǎng)護后，于110℃烘箱烘烤24 h，非氧化氣氛下分別于1 000和1 450℃熱處理3 h后，檢測不同條件下處理后試樣的體積密度、顯氣孔率和耐壓強度等性能；另一部分澆注成100 mm x 100 mm x 100 mm的試樣，養(yǎng)護2 h后脫模，然后立即放入已達到設定溫度的馬弗爐中，保溫30 min后觀察試樣的爆裂情況。

單一防爆劑對試樣防爆性能的影響在其他原料配比相同的情況下，防爆纖維、偶氮酰胺或鋁粉的相對加入量對低水泥澆注料試塊的爆裂情況影響見表2。由表2可見，未添加任何防爆劑的常規(guī)低水泥澆注料在400℃就爆裂粉碎，而添加適量防爆劑的試塊的抗爆裂性能有所提高；3種防爆劑均存在相對合適的加入量；比較發(fā)現(xiàn)，金屬鋁粉的抗爆裂效果相對較好，防爆溫度可達600 o C以上，但其加入量過多，試樣會產生明顯鼓脹。

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