為了進(jìn)一步提高澆注料的抗爆裂性能，發(fā)揮防爆纖維、偶氮酰胺及金屬鋁粉各自的優(yōu)點(diǎn)，3種防爆劑的復(fù)合使用效果可能會(huì)更好。在其他原料配比相同的情況下，同時(shí)加入防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉況影響見(jiàn)表3。

由表3可見(jiàn)，復(fù)合加入2種或3種防爆劑后，試樣的抗爆裂溫度較使用單一防爆劑時(shí)明顯提高；復(fù)合加入0．12％防暴纖維、a％偶氮酰胺以及0．1％金屬鋁粉試塊的抗爆性能較好，防爆溫度達(dá)800℃以上，時(shí)三者的相對(duì)加入量對(duì)低水泥澆注料試樣的爆裂情 并且試樣施工性能也較好。

防爆纖維、偶氮酰胺及金屬鋁粉的防爆作用原理如下：

在熱處理過(guò)程中，均勻混合于澆注料中的纖維受熱熔化或燃燒，形成微細(xì)的狹長(zhǎng)氣孔。與偶氮酰胺及金屬鋁粉相比，加入纖維沒(méi)有產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，施工過(guò)程容易控制，影響因素較少，沒(méi)有危險(xiǎn)性，但加量過(guò)多，施工性能會(huì)變差。

偶氮酰胺在高鋁水泥及水的共存下生成可溶性Ca(C2N204)：

C2H4N402+Ca(OH)2+H20—Ca(C2N204)+2NH40H。

隨后，ca(c：N：04)在加熱過(guò)程中分解產(chǎn)生N：，NH，等氣體：

Ca(C2N204)+H20→2N2↑+3C02 ↑ +3Ca C03+2NH3 ↑，

產(chǎn)生的氣體會(huì)在澆注料中形成10“m左右的微細(xì)開(kāi)口排氣孔，見(jiàn)圖l(b)。這些氣孔的產(chǎn)生有利于烘烤過(guò)程中澆注料內(nèi)部水分的排除而不易發(fā)生剝落和爆裂。加入少量的偶氮酰胺會(huì)在澆注料加水?dāng)嚢韬笾饾u發(fā)氣，不象Al粉那樣反應(yīng)劇烈，不易出現(xiàn)鼓脹和細(xì)粉上浮的問(wèn)題。在不同溫度下發(fā)氣時(shí)間與強(qiáng)度產(chǎn)生的時(shí)間偏移小，不會(huì)有發(fā)氣與養(yǎng)護(hù)溫度不平衡的問(wèn)題。但是由于偶氮酰胺發(fā)氣產(chǎn)生的氣體對(duì)環(huán)境不友好，因而不宜過(guò)多使用在澆注料養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，添加的金屬鋁粉與H：O發(fā)生放熱反應(yīng)并產(chǎn)生氫氣：

AI+3H20→A1(OH)3+3／2H2↑+954 J。

隨著反應(yīng)的進(jìn)行，澆注料內(nèi)部的溫度逐漸升高，氫氣

量逐漸增多。氫氣逸出過(guò)程中在澆注料內(nèi)部形成微細(xì)的貫通氣孔；澆注料內(nèi)部溫度的升高使?jié)沧⒘显谀Y(jié)硬化過(guò)程中能夠脫掉部分游離水，減輕了烘烤過(guò)程中的排水壓力。這二者均有利于澆注料抗爆裂性能的提高。反應(yīng)產(chǎn)生氣體的量和速度與鋁粉的活性、細(xì)度、純度以及環(huán)境溫度等因素都有很大關(guān)系；使用不當(dāng)會(huì)使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生裂紋或發(fā)生鼓脹，破壞澆注料的結(jié)構(gòu)；同時(shí)，氫氣有遇火燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。因此，金屬鋁粉的量不宜過(guò)多。

結(jié)論：

(I)添加劑防爆纖維、偶氪酰胺和金屬鋁粉均能提高Al203一Si C—C質(zhì)低水泥澆注料的擾爆裂性能。

(2)復(fù)合加人0 .12％肪暴纖維、a％偶氰酰胺以及0.1％金屬鋁粉時(shí)，M阿0Si C—C質(zhì)低水泥澆注料的防爆教果更好。

(3)添加防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉的防爆機(jī)制主要是形成了連通氣孔．減小了試樣內(nèi)部的水蒸汽壓和高溫下的熱應(yīng)力。

武漢中鼎18年專(zhuān)注品質(zhì)纖維，始終堅(jiān)守用纖維質(zhì)量來(lái)捍衛(wèi)工程質(zhì)量，防爆纖維全國(guó)廠家直銷(xiāo)，樣品與供貨同質(zhì)同價(jià)。澆注料纖維值得信賴(lài)027-86626473 15337259088