為了進一步提高澆注料的抗爆裂性能，發(fā)揮防爆纖維、偶氮酰胺及金屬鋁粉各自的優(yōu)點，3種防爆劑的復合使用效果可能會更好。在其他原料配比相同的情況下，同時加入防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉況影響見表3。

由表3可見，復合加入2種或3種防爆劑后，試樣的抗爆裂溫度較使用單一防爆劑時明顯提高；復合加入0．12％防暴纖維、a％偶氮酰胺以及0．1％金屬鋁粉試塊的抗爆性能較好，防爆溫度達800℃以上，時三者的相對加入量對低水泥澆注料試樣的爆裂情 并且試樣施工性能也較好。

防爆纖維、偶氮酰胺及金屬鋁粉的防爆作用原理如下：

在熱處理過程中，均勻混合于澆注料中的纖維受熱熔化或燃燒，形成微細的狹長氣孔。與偶氮酰胺及金屬鋁粉相比，加入纖維沒有產生化學反應，施工過程容易控制，影響因素較少，沒有危險性，但加量過多，施工性能會變差。

偶氮酰胺在高鋁水泥及水的共存下生成可溶性Ca(C2N204)：

C2H4N402+Ca(OH)2+H20—Ca(C2N204)+2NH40H。

隨后，ca(c：N：04)在加熱過程中分解產生N：，NH，等氣體：

Ca(C2N204)+H20→2N2↑+3C02 ↑ +3Ca C03+2NH3 ↑，

產生的氣體會在澆注料中形成10“m左右的微細開口排氣孔，見圖l(b)。這些氣孔的產生有利于烘烤過程中澆注料內部水分的排除而不易發(fā)生剝落和爆裂。加入少量的偶氮酰胺會在澆注料加水攪拌后逐漸發(fā)氣，不象Al粉那樣反應劇烈，不易出現(xiàn)鼓脹和細粉上浮的問題。在不同溫度下發(fā)氣時間與強度產生的時間偏移小，不會有發(fā)氣與養(yǎng)護溫度不平衡的問題。但是由于偶氮酰胺發(fā)氣產生的氣體對環(huán)境不友好，因而不宜過多使用在澆注料養(yǎng)護過程中，添加的金屬鋁粉與H：O發(fā)生放熱反應并產生氫氣：

AI+3H20→A1(OH)3+3／2H2↑+954 J。

隨著反應的進行，澆注料內部的溫度逐漸升高，氫氣

量逐漸增多。氫氣逸出過程中在澆注料內部形成微細的貫通氣孔；澆注料內部溫度的升高使?jié)沧⒘显谀Y硬化過程中能夠脫掉部分游離水，減輕了烘烤過程中的排水壓力。這二者均有利于澆注料抗爆裂性能的提高。反應產生氣體的量和速度與鋁粉的活性、細度、純度以及環(huán)境溫度等因素都有很大關系；使用不當會使?jié)沧⒘袭a生裂紋或發(fā)生鼓脹，破壞澆注料的結構；同時，氫氣有遇火燃燒、爆炸的危險。因此，金屬鋁粉的量不宜過多。

結論：

(I)添加劑防爆纖維、偶氪酰胺和金屬鋁粉均能提高Al203一Si C—C質低水泥澆注料的擾爆裂性能。

(2)復合加人0 .12％肪暴纖維、a％偶氰酰胺以及0.1％金屬鋁粉時，M阿0Si C—C質低水泥澆注料的防爆教果更好。

(3)添加防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉的防爆機制主要是形成了連通氣孔．減小了試樣內部的水蒸汽壓和高溫下的熱應力。

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