空心無梁樓蓋是通過降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同時(shí)在板中配置雙層鋼筋，并設(shè)置板肋，提高板的剛度，使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預(yù)埋高強(qiáng)輕質(zhì)的薄壁管，減輕結(jié)構(gòu)自重，從總體上降低建筑高度，減輕結(jié)構(gòu)自重。 
　　 
　　1 施工工藝 
　　 
　　施工工藝流程圖為：模板支設(shè)——繪制薄壁管布置圖、測量放線——并自檢驗(yàn)收墊鐵、墊塊、暗梁鋼筋、板底鋼筋、板肋鋼筋的安裝，預(yù)埋板底水電線管盒——薄壁管的制作、檢查和修補(bǔ)、薄壁管的安裝、驗(yàn)收——板面鋼筋的安裝、驗(yàn)收及預(yù)埋水電線——澆筑混凝土，達(dá)強(qiáng)度要求后拆模。 
　　 
　　2 施工技術(shù) 
　　 
　?。?）薄壁空心樓蓋的模板與鋼筋施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002》。 
　?。?）模板、支撐、龍骨的設(shè)計(jì)必須根據(jù)樓板總數(shù)厚度、暗梁的寬度與平面的具體位置做恒載截取值后進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算。 
　?。?）龍骨支撐的布置宜考慮兼薄壁管抗浮錨定的要求，模板應(yīng)雙向起拱2.5-5.0%。薄壁管間肋鋼筋安裝前宜點(diǎn)焊成鋼筋網(wǎng)片。 
　?。?）薄壁管安裝過程中采用調(diào)整對線的方法以保證薄壁管及預(yù)埋管暗梁、梁柱間距符合設(shè)計(jì)要求。 
　?。?）在薄壁管安裝過程中，將管墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在每段管距離管兩端頭的1/4管長處至少1點(diǎn)作抗浮錨定腳手架支架上，不得利用底層鋼筋作抗浮錨定。 
　?。?）宜在樓蓋的一定范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標(biāo)高控制標(biāo)識，以保證后續(xù)混凝土施工符合要求。 
　　（7）混凝土澆筑宜沿薄壁管縱軸單向進(jìn)行。不宜沿垂直薄壁管方向作多點(diǎn)圍合式澆筑。 
　　（8）混凝土塌落度為15-18cm，且布料與振搗同時(shí)進(jìn)行保證薄壁管底部被混凝土充滿、無存氣囊、氣泡。 
　　 
　　3 施工質(zhì)量控制 
　　 
　　GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋體系所用新型建材GBF高強(qiáng)薄壁管，是采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布為受拉材料，用超高強(qiáng)膠結(jié)料及添加劑為主要膠凝材料，以活化漂珠及外加劑為外摻料制成的用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的高強(qiáng)薄壁管。 
　　（1）薄壁管進(jìn)場驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：薄壁管進(jìn)場后應(yīng)對其物理力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)的方可使用。 
　?。?）模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)對暗梁、薄壁管、預(yù)埋管盒、預(yù)留孔等進(jìn)行放線定位，核對無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。 
　　（3）暗梁鋼筋、樓蓋底層鋼筋及薄壁管肋間鋼筋安裝完畢必須進(jìn)行驗(yàn)收，在確定鋼筋墊塊完整安裝可靠后方可鋪設(shè)薄壁管。 
　?。?）壁管的吊裝用特制的鋼筋籠。薄壁管在被吊裝至安裝樓層前，須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭被損不應(yīng)超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則需要進(jìn)行處理后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不允許使用。薄壁管的局部破損修補(bǔ)可用塑料布、編織布及封口膠帶等?？锥摧^大時(shí)可先在孔洞內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混泥土?xí)r水泥砂漿不會進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。 
　　（5）在薄壁管的安裝過程中，水電線管盒的預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)盡量減少對樓蓋斷面的削弱，使管線盒盡可能在管間肋處預(yù)埋管，宜采用KBG管豎向板穿板采取先埋法蘭盤。必要時(shí)可以將薄壁斷開或?qū)⒈”诠茕忛_，以讓出管線的位置管線預(yù)埋情況。 
　　（6）安裝薄壁管過程中，應(yīng)隨安隨在管頂墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏板薄壁管。 
　?。?）在混凝土施工中應(yīng)在薄壁管上架空安裝原送混凝土的水平管轉(zhuǎn)向接頭。布料口支座或運(yùn)送混泥土的小車通道，禁止將施工機(jī)器直接壓在薄壁管上。 
　　（8）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨校正鋼筋與薄壁管的位置，并對施工時(shí)導(dǎo)致缺損的薄壁管進(jìn)行修補(bǔ)。 
　　（9）樓蓋面層鋼筋安裝完成后，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工。 
　?。?0）為防止薄壁管在澆筑混凝上時(shí)因兩側(cè)壓力不平衡造成薄壁管位置的移動，除在薄壁管之間用橫向“U”型短鋼筋作控制定位外還可使用木鍥在管間作臨時(shí)固定。以保證管間肋寬準(zhǔn)確。但木鍥在混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)拔出。 
　　（11）在混凝土澆筑過程中，最易出現(xiàn)整體上浮的部位是在接近收尾部分。因此應(yīng)特別注意，布料應(yīng)在薄壁管上，然后往下振搗，切忌由管下往前趕。如果出現(xiàn)整體上浮現(xiàn)象，應(yīng)將已澆筑部分的混凝土全部掏凈，整修好鋼筋、薄壁管的位置后重新澆筑混凝土。 
　　
　　4 施工難點(diǎn) 

4.1混凝土振搗不密實(shí) 
　　（1）混凝土水泥：選用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥在425級以上。 
　　(2)骨料：選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石。粗骨料選擇5-30mm的河卵石，細(xì)骨料采用級配良好的中砂(河砂)，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量小于1.0%。 

　　(3)配合比：優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土，對混凝土拌和物的泌水性、坍落度進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整施工配合比。 
　　(4)攪拌與振搗：采用機(jī)械攪拌、振搗。振搗必須及時(shí)，應(yīng)均勻振搗，趕出混凝土中氣泡，防止蜂窩麻面。振搗時(shí)派專人跟蹤看模及振搗情況。 
　　(5)外摻劑：為保證混凝土有較好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的減水劑。為抵抗混凝土在凝結(jié)硬化過程中可能出現(xiàn)的收縮，選用U型膨脹劑。如果工作面過大，施工縫的搭接時(shí)間可能會超過混凝土的初凝時(shí)間，混凝土中還需摻入適量的緩凝劑。 
　　4.2 GBF管上浮及位移 
　　(1)薄壁管肋間的鋼筋先點(diǎn)焊為成型網(wǎng)片。 
　　(2)在鋪設(shè)薄壁管前，布置焊接鋼筋網(wǎng)架之后，按每米2個(gè)點(diǎn)的間距，將18號鐵絲向下穿過底板鋼筋，向上斜向兩邊搭于鋼筋網(wǎng)架上，布管以后，將其固定于管上。布完面筋之后，按每平方米4個(gè)點(diǎn)的間距，用12號鐵絲，從上穿過面筋、鋼筋網(wǎng)片、底筋，最后固定于模板底部支承鋼管上。 
　　4.3 GBF易損壞其有效防止、補(bǔ)救辦法 
　　(1)薄壁管在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)安裝時(shí)，用專用吊籃吊運(yùn)，嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn)。吊至安全樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。 
　　(2)薄壁管如在安裝現(xiàn)場損壞，臨時(shí)應(yīng)急補(bǔ)救方法是：如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上；如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋填充，再用編制袋包好;如管端損壞用編制袋包好后用12號鐵絲扭緊。 
　　 (3)安裝固定薄壁管施工過程，應(yīng)在管頂隨鋪墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏薄壁管。 
　　(4)澆筑混凝土?xí)r，在薄壁管上架空安裝、鋪設(shè)澆灌道，禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄壁管上，施工人員不得直接踩踏板筋或GBF管。