隨著現代工業(yè)生產的發(fā)展和生活水平的提高，環(huán)境污染問題已經被在世界范圍內的人所重視，大氣污染成了人們十分關注的問題。

煙氣脫硝方法

由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2,然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,投資及運行費用高。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術結合使用,脫硫的反應產物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。ClO2法的脫硝率可達95,且可同時脫硫,但ClO2和NaOH的價格較高,運行成本增加。

煙氣脫硝技術特點

該技術是在燃燒的煙氣中加入氧化劑，使煙氣中的NOX氧化，然后以含有鐵催化劑的硫酸和硝酸稀溶液進行洗滌，使SO2和NOX同時除去。所以，這種技術也稱為濕式脫硫、脫氮技術。

脫硝催化劑組成介紹

目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

1、板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網上，經過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

2、蜂窩式催化劑一般為均質催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m′1m的標準模塊。

3、波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。

催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。

催化劑的設計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求；在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設備長期安全和穩(wěn)定運行的關鍵。

在防堵灰方面，對于一定的反應器截面，在相同的催化劑節(jié)距下，板式催化劑的通流面積最大，一般在85%以上，蜂窩式催化劑次之，流通面積一般在80%左右，波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。在相同的設計條件下，適當的選取大節(jié)距的蜂窩式催化劑，其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結構來看，板式的壁面夾角數量最少，且流通面積最大，最不容易堵灰；蜂窩式的催化劑流通面積一般，但每個催化劑壁面夾角都是90°直角，在惡劣的煙氣條件中，容易產生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞；波紋板式催化劑流通截面積一般，但其壁面夾角很小而且其數量又相對較多，為三種結構中最容易積灰的版型，但其抗中毒性能及抗二氧化硫氧化性最強。

我公司自主研發(fā)的TOP系列產品有自主知識產權，在國內保持了一定的技術優(yōu)勢和較大的使用經驗。鼎強脫硝催化劑纖維將是中鼎系列品牌的主打產品。公司成立特別部門來溝通和探討用戶使用過程中的問題，力爭用戶的產品體驗第一，用戶滿意第一，產品質量第一。

鼎強脫硝催化劑纖維系列參數：

1、長度0.5—6.0mm，推薦使用超微細纖維。

2、攪拌：與其它原料共同攪拌，適當延長1—2分鐘。

3、摻量：0.2—0.5‰（重量），具體使用者可酌情調劑。

脫硝催化劑廣泛應用于電廠尾氣處理，是一種新型環(huán)保產品。脫硝催化劑纖維（RP—CHOP纖維)則用于催化還原催化劑(scr)中，能有效地防止蜂窩式催化劑的脫落，粘連；避免孔道堵塞，保證催化劑在實際脫硝反應過程中的有效面積，成為生產脫硝催化劑不可替代的特種高分子聚合添加劑。

訂購熱線：027-86626473    

工作機理：

隨著脫硝催化劑在環(huán)保工程中的大量使用，脫硝催化劑的制造成本及產品成活率以及使用壽命便成為生產和使用者共同關注的焦點。

板框式或者蜂窩式脫硝催化劑在高溫制作形成過程中，由于產品自身干燥、收縮的需要，極易產生干裂或龜裂現象，造成廢次品；而在高溫工作環(huán)境中，又會因為脫硝催化劑自身內部水蒸氣壓力得不到及時釋放，從而產生高溫爆裂、脫落現象，輕者造成堵孔，減少通道面積，影響環(huán)保效果；重者報廢不能使用，致使停產、更換、維護頻繁，既造成使用成本的增加，又造成維護困難。  

脫硝催化劑專用纖維的使用，便能很好的解決產品制作過程中的龜裂現象。當產品干燥收縮時，纖維在其中起次加強筋的作用。使纖維與脫硝催化劑肌體之間的握裹力阻止了裂紋的產生；而當它在高溫下工作時，隨著溫度的提高，該纖維隨之發(fā)生收縮、變形、熔解，騰挪出的細微空間形成與人體汗毛排汗功能的網絡體系，及時釋放因高溫而產生的水蒸氣壓力，避免了爆裂和脫落的現象產生。

RP—CHOP纖維（即脫硝催化劑纖維、蜂窩式催化劑纖維、SCR脫硝催化劑纖維）是我公司在QX—1防爆纖維基礎上研發(fā)的新產品，現已大量使用在脫硝催化劑產品中。

技術參數及使用方法：

1、長度0.5—6.0mm，推薦使用超微細纖維。

2、攪拌：與其它原料共同攪拌，適當延長1—2分鐘。

3、摻量：0.2—0.5‰（重量），具體使用者可酌情調劑。

我公司產品與偽劣產品對比：